27.06.2025 (aktualizacja: 30.06.2025)
Jak kontrolować paletopojemniki w firmie produkcyjnej? Wdrożenie systemu Narzędziownia
Wyzwanie firmy produkcyjnej
Firma produkcyjna branży chemicznej borykała się z poważnym problemem utraty pojemników zwrotnych – paletopojemników, kontenerów i mauzerów. Brakowało kontroli nad obiegiem opakowań, przez co część z nich nie wracała od klientów, była przetrzymywana lub ginęła. Skutkowało to:
Paleto-pojemniki nie wracały od klientów na czas lub w ogóle nie były zwracane. Często przetrzymywanie przez kontrahentów bez możliwości śledzenia terminów zwrotu.
Ginięcie pojemników bez możliwości identyfikacji miejsca utraty.
Niepotrzebne zakupy uzupełniające utracone pojemniki, których wartość sięgała od 450 do 1450 zł za sztukę.
Opóźnienia w produkcji z powodu braku dostępnych opakowań do wysyłki i strata czasu pracowników na poszukiwanie opakowań.
Przykładowo, wartość przetrzymywanych przez kontrahentów 20 sztuk drogich pojemników wynosiła nawet 18 000 zł, co czyniło problem dotkliwy finansowom.
Cel wdrożenia
Firma produkcyjna zdecydowała się na wdrożenie cyfrowej ewidencji paleto-pojemników zwrotnych, który miał zapewnić:
Uszczelnienie obiegu pojemników z chemikaliami
Identyfikację kontrahentów przetrzymujących pojemniki
Rozliczanie kontrahentów za udokumentowane zaginione lub zniszczone pojemniki
Ograniczenie straty czasu załogi na ich szukanie
Usprawnienie produkcji i logistyki
Przebieg wdrożenia
Etap 0: Przygotowanie spisu posiadanych pojemników
Każda paleta została zarejestrowana w systemie do ewidencji pojemników zwrotnych firmy PWSK jako kartoteka magazynowa.
Wpisano odbiorców, do których wysyłane są opakowania.
ile mieli kartotek i ile czasu zajęło wprowadzenie danych?
Etap 1: Wybór technologii oznakowania
Przedstawiliśmy firmie do wyboru dwie metody oznakowania swoich 1500 paleto-pojemników:
Kody QR – rozwiązanie ekonomiczne
- Koszt dwóch wytrzymałych kodów QR na opakowaniu – około 2 zł
- Możliwość nadrukowania logo i nazwy firmy na etykiecie,
Łatwe ponowne drukowanie etykiet w przypadku uszkodzenia
RFID – technologia radiowa zbliżeniowa
- Koszt znacznika RFID: około 10-20 zł
- Odczyt z odległości 2-4 metra
- Szybki zwrot inwestycji dzięki znacznej oszczędności czasu pracy
- Specjalne wzmocnione znaczniki dla trudnych warunków (chemikalia, metal, transport).
Nasz klient wybrał znakowanie RFID jako wytrzymalsze, wygodniejsze dla pracowników i oszczędzające więcej czasu.
Etap 2: Rejestracja obrotu kolektorem mobilnym RFID
Najważniejszym elementem systemu PWSK była rejestracja przepływu paleto-pojemników za pomocą mobilnych kolektorów danych.
Proces skanowania
- Każdy pojemnik wychodzący do kontrahenta był skanowany – operacja trwała kilka sekund,
- System rejestrował wydania (pojemniki opuszczające firmę),
- Automatyczne rejestrowanie zwrotów (pojemniki powracające) wraz z dokumentacją fotograficzną ich stanu,
- Funkcja szybkich zwrotów dla dużych partii powracających palet.
Etap 3: Automatyczne alerty o zaleganiu pojemników
Monitorowanie terminowości zwrotów
System umożliwił konfigurację alertów e-mailowych do kontrahentów, którzy nie zwrócili pojemników w terminie. Przykładowo, po 60 dniach od wydania system automatycznie wysyłał cotygodniowe przypomnienia z numerami zalegających palet. Funkcja ta znacząco ograniczyła straty i poprawiła terminowość zwrotów.
Monitorowanie terminów przydatności
Kontrola ograniczonego czasu użyteczności opakowań zwrotnych i zapobieganie wykorzystywaniu pojemników po terminie.
Etap 4: Likwidacja i pełna historia pojemników
- W przypadku wykupu lub likwidacji zniszczonego pojemnika system generował odpowiedni protokół.
- Cała historia każdego opakowania – od rejestracji, przez wydania i zwroty, po likwidację – jest dostępna do wglądu.
Efekty wdrożenia rozwiązania firmy PWSK
100% wyeliminowanych pomyłek podczas operacji magazynowych.
Skrócenie czasu wydawania i zwrotów pojemników.
Zwiększona rotacja pojemników przez zdyscyplinowanie kontrahentów.
Redukcja strat palet o ponad 30% i szybka lokalizacja brakujących lub niewłaściwie umieszczonych palet.
Monitoring cyklu życia pojemników z uwzględnieniem stanu technicznego. Eliminacja niepotrzebnych wydatków na pojemniki zastępcze.
Zwrot z inwestycji
Klient jest bardzo zadowolony szybkim zwrotem z tej inwestycji:
- Redukcja kosztów o 30-40%
- Oszczędności na kosztach pracy dzięki automatyzacji
- Przejrzyste rozliczenia z kontrahentami
- Brak ryzyka opóźnień w produkcji z powodów logistycznych
Wdrożenie systemu Narzędziownia firmy PWSK do kontroli paleto-pojemników zwrotnych okazało się strategiczną inwestycją dla firmy produkcyjnej. Klient nie tylko rozwiązał problemy utraty pojemników, ale również przyniósł wymierne ograniczenie wydatków.
Uzyskaj darmowy dostęp do programu
- Zobacz, jak program może wspomóc Twoją firmę
- Kontroluj stany magazynowe i pobrania pracowników
- Prowadź przeglądy techniczne
Sprawdź również:
16.06.2025 (aktualizacja: 18.06.2025)
