System Rejestracji Produkcji RFID

„System Rejestracji Produkcji RFID” jest kolejnym produktem firmy PWSK – lidera w branży RFID w Polsce. Został specjalnie stworzony do celu wspomagania procesu produkcji poprzez umożliwienie pełnej rejestracji jej przebiegu. W pełni automatycznie monitoruje i rejestruje wszelkie zdefiniowane przez operatora zdarzenia w trakcie przebiegu procesu produkcyjnego przy pomocy technologii RFID UHF, zapewniając użytkownikom pełną i skrupulatną wiedzę o przebiegu procesów.

Program do rejestracji procesów produkcyjnych RFID

„System Rejestracji Produkcji RFID” pozwala na automatyczne śledzenie całego procesu produkcyjnego oraz jego pełnej weryfikacji w każdej fazie etapu produkcji. Pozwala zliczyć liczbę surowców, zarejestrować półfabrykaty oraz wyroby gotowe.

W celu rejestracji przebiegu produkcji, każdy element odpowiedzialny za proces produkcyjny taki jak np. paleta lub pojemnik oznaczane są znacznikiem RFID, który jest odczytywany przez umieszczone w kluczowych dla przebiegu produkcji miejscach – zintegrowane czytniki RFID połączone w sieci. Rejestracja danych prowadzona jest całkowicie w trybie on-line. Zapisywane są one w dedykowanej bazie danych lub do pliku CSV. Dzięki czemu wszelkie interesujące operatora dane dostępne są na żywo.

Zastosowanie „Systemu Rejestracji Produkcji RFID”:

  • obliczanie ilości wyprodukowanych detali na liniach produkcyjnych
  • obliczanie ilości palet lub pojemników
  • rejestracja czasu pojawiania się detali na poszczególnych etapach produkcji
  • zapisywanie identyfikatora pracownika i czasu wykonania operacji

System został zaprojektowany w taki sposób, aby w każdej chwili istniała możliwość jego rozbudowy o kolejne moduły pozwalające na zwiększenie funkcjonalności dostępnej w programie – np. dodanie rejestracji czasu pracy poszczególnych pracowników.

Zalety „Systemu Rejestracji Produkcji RFID”:

  • bardzo łatwe wdrożenie systemu
  • łatwa instalacja czytników RFID oraz ich podłączenie (dzięki mnogości dostępnych interfejsów komunikacyjnych – także LAN/WLAN)
  • prosty format zapisywanych danych ułatwia integrację z systemami ERP i Manufacturing Execution System – MES
  • niskie wymagania sprzętowe jak na tej klasy system
  • czytniki RFID współpracujące z systemem produkcji PWSK mogą zostać podłączone bezpośrednio do istniejącej już sieci LAN lub bezprzewodowo do sieci WLAN znacznie redukując koszty wdrożenia.
  • tagi (zbliżeniowe znaczniki radiowe), towarzyszące obrabianemu elementowi na każdym etapie produkcji, mogą zostać przy zakończeniu procesu bądź wydaniu z magazynu zdemontowane z produktu, po czym ponownie wykorzystane –redukując koszty pracy systemu.

Korzyści ekonomiczne:

  • szczegółowa rejestracja czasu oraz ilości na każdym z etapów produkcji pozwala na analizy i optymalizację
  • dostarczenie wiedzy o etapie realizowanego zamówienia
  • rejestracja czasu wykonania operacji przez poszczególnych pracowników

Dane techniczne Rejestratora RFID:

Czytnik RFID UHF rejestratora został wyposażony we wszelkie możliwe standardy komunikacji:

  • RS232
  • RS485
  • Wiegand (dla współpracy z wszelkimi systemami kontroli dostępu czy rejestracji)
  • interfejs sieciowy ethernet LAN (opcjonalnie)
  • interfejs sieci bezprzewodowej WLAN zgodny ze standardami 802.11 b,g (opcjonalnie)
  • adapter USB (opcjonalnie)

linia

Funkcjonalność programu:

  • rejestracja godziny i daty przejazdu przez punkt kontrolny (czytnik)
  • rejestracja danych zapisanych w tagu (po wcześniejszym zdefiniowaniu w programie i zaprogramowaniu znacznika):
  • rejestracja rodzaju produktu
  • zapis numeru identyfikacyjnego
  • odczyt i zapis opisu
  • inne dowolnie zdefiniowane dane potrzebne dla procesu kontroli produkcji
  • rejestracja ilości zarejestrowanego asortymentu

Wydruk z Rejestratora RFID dla systemów monitorowania produkcjiPrzykładowy wydruk z programu do rejestracji produkcji

Funkcjonalność systemu:

  • rejestracja produktów i półproduktów
  • rejestracja operacji na maszynach
  • rejestracja przebiegu partii produkcyjnej, zlecenia produkcyjnego
  • rejestracja czasów trwania operacji (planowany, rzeczywisty)
  • śledzenie umiejscowienia partii produkcyjnej w procesie produkcyjnym
  • rejestracja historii przebiegu procesu produkcyjnego w układzie maszyna – operacja
  • rejestracja czasu trwania procesów w relacji z parametrami technologicznymi
  • rejestracja liczników mediów (do partii lub okresowo)
  • rejestracja zdarzeń różnego typu w tym awarii (przestoju pracy) maszyn

Pin It on Pinterest

Share This

Pobierz ebook - "Najważniejsze Tajniki Gospodarki Narzędziowej"

W pełni za darmo dla odbiorców naszego newslettera.




Materiały zostaną wysłane mailem